Датчик - це пристрій виявлення, який може відчувати виміряну інформацію та може перетворювати сприйняту інформацію в електричний сигнал або іншу необхідну форму виведення інформації для задоволення передачі, обробки, зберігання інформації та Вимог до відображення, запису та управління.
Класифіковано за виробничим процесом:
Вбудовані датчики виготовляються із застосуванням стандартної технологічної технології для виробництва напівпровідникових інтегральних схем на основі кремнію. Частина схем, яка використовується для початкової обробки тестованого сигналу, також, як правило, інтегрована на одному мікросхемі, наприклад, датчик MEMS, який зараз розробляється.
Тонкоплівковий датчик утворений плівкою відповідного чутливого матеріалу, нанесеною на діелектричну підкладку (підкладку). Коли використовується процес змішування, частина ланцюга також може бути виготовлена на цій підкладці.
Товстоплівковий датчик виготовляється шляхом нанесення суспензії відповідного матеріалу на керамічну підкладку, яка зазвичай виготовляється з Al2O3, а потім термообробку з утворенням товстої плівки.
Керамічні датчики виготовляються із застосуванням стандартних керамічних процесів або їх різновидів (золь, гель тощо). Після завершення відповідної підготовчої операції утворений компонент спікається при високій температурі.
Існує багато загальних характеристик між двома процесами товстоплівкової та керамічної датчиків. У деяких відношеннях процес товстої плівки можна розглядати як варіант керамічного процесу.
Вибір датчиків здійснюється не лише з точки зору чутливості, частотної характеристики, лінійного діапазону, стабільності та точності. Стійкість тісно пов'язана з матеріалом основи. Перші кілька пунктів в основному розглядають виробничий процес. Що стосується стабільності, то найбільш підходяща некерамічна плата для датчиків. Стійкість керамічних матеріалів досить хороша. Поки технологія виробничого процесу може пройти, керамічні плати, безумовно, кращі за інші друковані плати.
Найкращим виробничим процесом для керамічних друкованих плат є технологія LAM, лазерна активаційна металізація (технологія LAM), яка використовує високоенергетичні лазерні промені для іонізації кераміки та металів, щоб зробити їх міцними.
Однак в даний час вітчизняні виробники датчиків переважно малі та середні. Все ще використовується багато плівкових процесів, і використовуються субстрати FR-4. Термін служби недовгий, стабільність погана, і в трохи суворих умовах вони безпосередньо вражають. Потрібно докласти багато зусиль, щоб датчик відповідав міжнародним стандартам.
Датчику все ще потрібна керамічна плата. Він широко застосовувався в розвинених країнах. Китай насправді не є технічно обмеженим, і заміна друкованих плат датчиків залежить від основних виробників, Goer, Dahua. Щоб взяти на себе ініціативу, виробники впроваджують технологічні інновації, щоб стати більшими та сильнішими, індустрія сенсорів Китаю також може наздогнати темпи розвитку світу.
