Основна функція вимірювання температури оптичного волокна
2021-06-11
Технологія вимірювання температури в оптичному волокні – це нова технологія, яка була розроблена лише в останні роки і поступово виявила деякі чудові характеристики. Але, як і інші нові технології, технологія вимірювання температури в оптичному волокні не є панацеєю. Він використовується не для заміни традиційних методів, а для доповнення та покращення традиційних методів вимірювання температури. Завдяки використанню його сильних сторін можна створити нові рішення для вимірювання температури та технічні застосування, як описано нижче: Вимірювання температури під впливом сильного електромагнітного поля. Високочастотним і мікрохвильовим методам нагріву приділено увагу і поступово поширюється на такі галузі: високочастотне плавлення металів, зварювання і загартування, вулканізація гуми, сушка деревини і тканин, фармацевтика, хімія і навіть домашня кухня. Технологія вимірювання температури в оптичному волокні має абсолютні переваги в цих областях, оскільки не має ні додаткового нагрівання, викликаного струмопровідними частинами, ні перешкод від електромагнітних полів. Вимірювання температури високовольтних електроприладів. Найбільш типовим застосуванням є вимірювання температури гарячих точок обмотки високовольтного трансформатора. Британський дослідницький центр електричної енергії вивчає цю тему з середини 1970-х років, спочатку для діагностики та прогнозування несправностей, а згодом для застосування комп’ютерного керування живленням. Він перейшов на безпечну роботу від перевантаження, щоб забезпечити найкращий розподіл електроенергії. статус. Інший тип застосування — різні високовольтні пристрої, такі як генератори, високовольтні вимикачі, пристрої захисту від перевантажень і навіть повітряні лінії електропередач і підземні кабелі. Процес виробництва легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів і вимірювання температури обладнання. Волоконно-оптичний датчик по суті є вогнезахисним і вибухозахищеним пристроєм. Він не вимагає вибухобезпечних заходів і дуже безпечний і надійний. У порівнянні з електричними датчиками, він може знизити витрати та підвищити чутливість. Наприклад, реакційний бак великого хімічного заводу працює при високій температурі та високому тиску. Контроль температурних характеристик поверхні реакційного бака в режимі реального часу може забезпечити його правильну роботу. Оптичне волокно прокладається вздовж поверхні реакційного резервуара в сітку для визначення температури, щоб можна було відстежувати будь-які гарячі точки. Ефективно запобігати нещасним випадкам. Вимірювання температури високотемпературного середовища. У металургійній промисловості, коли температура вище 1300°C або 1700°C, або коли температура невисока, але умови використання погані, все ще існує багато проблем з вимірюванням температури. Повністю розкрийте переваги технології вимірювання температури з оптичного волокна, деякі з яких, як очікується, будуть вирішені. Наприклад, безперервне вимірювання температури розплавленої сталі, розплавленого чавуну та супутнього обладнання, розподіл температури тіла доменної печі тощо, пов’язані дослідження тривають у країні та за кордоном. Перевірка безпеки мосту. У проекті перевірки безпеки вітчизняного мосту датчики волоконної решітки використовуються для виявлення напруги, деформації та зміни температури моста в різних умовах. 8 датчиків деформації волоконної решітки та 4 датчика температури волоконної решітки розташовані на вибраній торці моста, з яких 8 датчиків деформації волоконної решітки з'єднані послідовно, щоб утворити 1 канал, а 4 датчики температури з'єднані послідовно, щоб утворити 1 канал. , а потім передається по оптичному волокну. Перейдіть до офісу управління мостом, щоб реалізувати централізоване управління мостом. Судячи з результатів випробувань, дані випробувань, отримані датчиком волоконної решітки, узгоджуються з очікуваними результатами. Перевірка розплавленого сталевого лиття. Щоб запобігти окисленню розплавленої сталі та покращити якість під час розливання безперервного розливу, розплавлена сталь буде надходити з ковша в ковш у стані, повністю ізольованому від повітря. Але насправді, коли відливка ковша закінчена, оператор візуально оцінює, чи витік шлак, тому герметичний стан порушується за 5-10 хвилин до завершення ковшового лиття. Щоб запобігти погіршенню якості литої плити та помилковому оцінці витоку шлаку, було розроблено пристрій для виявлення витоку шлаку з оптоволоконного волокна.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
