1. Оптичне волоконне з’єднання
(1) Оптичне волокно. Принцип, за яким повинно слідувати волоконне з'єднання, полягає в тому, що коли кількість жил дорівнює, слід підключити відповідне кольорове волокно в трубці пучка. Коли кількість ядер різне, спочатку з’єднайте більшу кількість ядер, а потім меншу кількість ядер.
(2) Існує три методи волоконного з’єднання: сплавлення, зрощування та механічне з'єднання. Методи зварювання в основному застосовуються в машинобудуванні. Втрати контакту за допомогою цього методу зварювання невеликі, втрати відбиття великі, а надійність висока. До
(3) Процес і етапи волоконного з’єднання:
«Зачистіть волоконно-оптичний кабель і закріпіть волоконно-оптичний кабель у зрощувальній коробці. Будьте обережні, щоб не поранити трубку пучка. Візьміть приблизно 1 м для довжини зачистки. Протріть мазь чистим туалетним папером. Пропустіть оптичний кабель у зрощувальну коробку. Закріплюючи сталевий дріт, його потрібно щільно притискати, не розхитуючи. Інакше це може спричинити прокат оптичного кабелю та розрив сердечника.
â‘¡ Розділіть волокно через термоусадочну трубку. Відокремте різні пучки труб і оптичні волокна різних кольорів і пропустіть їх через термоусадочну трубку. Оптичне волокно зі знятим шаром покриття дуже крихке, і використання термоусадочної трубки може захистити сплав оптичного волокна.
â ‘¢ Увімкніть живильний апарат для наплавлення Furukawa S176, використовуйте заздалегідь встановлені 42 програми для проведення злиття та видаляйте пил з наплавлювача вчасно та після використання, особливо пристосування, пил у дзеркалах та V -заглиблення, і зламане волокно. . CATV використовує звичайне одномодове волокно та одномодове волокно зі зміщеною дисперсією. Робоча довжина хвилі також становить 1310 нм і 1550 нм. Отже, відповідну процедуру сплайсингу слід вибирати відповідно до оптичного волокна та робочої довжини хвилі, використовуваної системою до сплавлення. Якщо немає особливих обставин, зазвичай застосовується процедура автоматичного зварювання.
â „£ Зробіть торцеву поверхню волокна. Якість торця волокна безпосередньо впливатиме на якість зрощування, тому перед зрощенням плавленням слід зробити кваліфікований торцевий край. За допомогою спеціальної зачистки для дроту зніміть покриття, потім протріть оголене волокно чистим бавовною, змоченою спиртом кілька разів з помірною силою, а потім обріжте волокно прецизійною кліверною волокною. Для волокна 0,25 мм (зовнішнє покриття) довжина різання становить 8 мм-16 мм. Для оптичного волокна 0,9 мм (зовнішнє покриття) довжина різання може становити лише 16 мм. Після різання обережно вставте оптичне волокно у V-подібну канавку сплави зварювального апарата, закрийте лобове скло та натисніть кнопку розряду зварювального апарату. Зрощування можна виконати автоматично, що займає лише 11 секунд.
â ‘¥ Видаліть оптичне волокно та нагрійте термоусадочну трубку нагрівальною піччю. Відкрийте лобове скло, вийміть оптичне волокно з термопластичного сплайсера і покладіть термоусадочну трубку в центр оголеного волокна та нагрійте її в нагрівальній печі. Нагрівач може використовувати мініатюрні термоусадочні трубки 20 мм та загальнотермінові трубки 40 мм та 60 мм. На 20 мм термоусадочні труби потрібно 40 секунд, а на термоусадочні 60 мм - 85 секунд. До
⑦ Фіксоване волокно. Намотайте зрощене оптичне волокно на лоток для прийому волокон. При намотуванні волокна, чим більший радіус котушки, тим більша дуга і тим менші втрати всієї лінії. Тому слід підтримувати певний радіус, щоб уникнути непотрібних втрат при передачі лазера в серцевину волокна. До
⑧ Запечатати і повісити. Зовнішня коробка для заправки повинна бути добре герметична, щоб запобігти потраплянню води. Після того, як коробка злиття для плавлення потрапляє у воду, оптичне волокно та точка сплавлення оптичного волокна можуть надовго замочуватися у воді.
2, тест оптичного волокна
Оптичне волокно налаштовується, а тест закінчується після сплавлення. Використовується в основному прилад OTDR або вимірювач оптичної потужності джерела світла, що використовує портативний китайський кольоровий сенсорний тестер OTDR FTB-100B від канадської компанії EXFO (динамічний діапазон 32/31, 37,5 / 35, 40/38, 45 / 43db), ви можете перевірити положення точки розриву волокна; загальна втрата волоконної ланки; розуміти розподіл втрат по довжині волокна; спільна втрата точки з'єднання волокон.
Для точного тестування слід правильно вибрати розмір та ширину імпульсу тестера OTDR та встановити відповідно до індексу заломлення n, заданого виробником. При оцінці точки несправності, якщо довжина оптичного кабелю не відома заздалегідь, його можна помістити в автоматичний OTDR спочатку, щоб з’ясувати загальне розташування точки несправності, а потім помістити в вдосконалений OTDR. Виберіть менший розмір та ширину імпульсу, але вони повинні відповідати довжині оптичного кабелю. Сліпу ділянку слід зменшувати, поки вона не збігається з координатною лінією. Чим менша ширина імпульсу, тим вона точніша. Звичайно, коли імпульс занадто малий, крива показує шум, який повинен бути в самий раз. Потім додається волоконний зонд, метою якого є запобігання появі сліпих плям поблизу, які непросто виявити. При оцінці точки розриву, якщо точка розриву знаходиться не на розподільній коробці, відкрийте сусідню розподільну коробку, підключіть тестер OTDR і протестуйте точну відстань між точкою несправності та точкою випробування. Точку несправності легко знайти за допомогою позначки лічильника на оптичному кабелі. При використанні позначки лічильника для пошуку несправності також існує проблема швидкості скручування в скрученому оптичному кабелі, тобто довжина оптичного кабелю і довжина оптичного волокна не рівні, довжина оптичного волокна приблизно в 1,005 рази перевищує довжину оптичного кабелю, і описаний вище спосіб можна успішно усунути. Кілька точок зупинку та високих точок втрат.
