Для новачків, які вперше в лінійці, вони зіткнуться з проблемами, коли зіткнуться з низькою якістю різання. Я не знаю, як їх налаштувати з огляду на численні параметри. Нижче наведено короткий вступ до проблем і шляхів їх вирішення.
Параметри, що впливають на якість різання: висота різання, модель різального сопла, положення фокуса, потужність різання, частота різання, коефіцієнт різання, тиск різання та швидкість різання. Апаратні умови включають: захисну лінзу, чистоту газу, якість листа, дзеркало фокусування та колімаційне дзеркало.
У разі поганої якості різання рекомендується спочатку провести загальний огляд. Основний зміст перевірки та порядок проведення загальної перевірки:
1 Висота зрізу (рекомендована висота різання від 0,8 до 1,2 мм). Якщо фактична висота різання не точна, потрібне калібрування.
2 Виріжте насадку, щоб перевірити, чи неправильні тип і розмір насадки. Якщо правильно перевірити, чи не пошкоджено ріжуче сопло, округлість нормальна.
3 Оптичний центр для оптичного контролю рекомендується використовувати різак діаметром 1,0. При перевірці оптичного центру, бажано, щоб фокус був між -1 і 1. Утворена таким чином світлова пляма невелика і її легко спостерігати.
4 Захисна лінза Перевірте, чи захисна лінза чиста, не потребує масла та шлаку. Іноді об'єктив запотівся через погоду або повітря занадто холодне.
5 Фокус перевірки фокусування встановлено правильно. Якщо це ріжуча головка з автофокусом, обов’язково перевірте, чи правильно фокусується за допомогою мобільного додатка.
6 змінити параметри різання
Після того, як перевірено п’ять вищезазначених пунктів і немає проблем, параметри змінюються відповідно до явища.
Як налаштувати параметри відповідно до явища, нижче коротко описано стан і рішення, які зустрічаються під час різання нержавіючої та вуглецевої сталі.
Наприклад, шлак з нержавіючої сталі має різноманітні види шлаку. Наприклад, тільки кутовий шлак можна вважати першим закругленим, а параметри можуть зменшити фокус і збільшити тиск.
Якщо загальний осад підвішений, необхідно зменшити фокус, збільшити тиск повітря та збільшити ріжучий наконечник, але фокус занадто низький або тиск повітря занадто великий, що призводить до розшарування та шорсткої поверхні. Якщо зернистий м’який залишок підвішувати в цілому, швидкість різання або потужність різання можна відповідним чином збільшити.
Різання нержавіючої сталі також може зіткнутися: кінець різання шлаку, ви можете перевірити, чи подача газу потік газу не встигає.
Різання вуглецевої сталі зазвичай стикається з такими проблемами, як недостатня тонка ділянка тонкої пластини і шорстка частина товстої пластини.
Загалом, лазер потужністю 1000 Вт може різати світло з вуглецевої сталі товщиною не більше 4 мм, 2000 Вт - це 6 мм, 3000 Вт - 8 мм.
Якщо ви хочете спочатку вирізати світлову частину, поверхня пластини не має іржі, лаку та оксиду, а чистота кисню перевищує принаймні 99,5%. При різанні слід звернути увагу на: подвійне різання подвійного шару 1,0 або 1,2, швидкість різання повинна бути більше 2 м/хв, а тиск різання не повинен бути занадто великим.
Якщо ви хочете отримати якість різання товстої пластини, ви повинні спочатку переконатися в чистоті пластини та газу. По-друге, вибирається ріжуча насадка. Чим більше діаметр отвору, тим краще якість перетину, але конусність секції буде більше.
