Технологія лазерного зварювання — це техніка зварювання плавленням, яка використовує лазерний промінь як джерело енергії для впливу на зварювальне з’єднання для досягнення мети зварювання.
1. Особливості лазерного зварювання
По-перше, лазерне зварювання може зменшити кількість підведеного тепла до мінімуму, металографічний діапазон зони термічного впливу невеликий, а деформація через теплопровідність також є найнижчою. Немає необхідності використовувати електроди, немає побоювань щодо забруднення або пошкодження електродів. А оскільки це не контактний процес зварювання, знос і деформація машини можна мінімізувати. Лазерний промінь легко фокусувати, вирівнювати та направляти за допомогою оптичного приладу. Його можна розташувати на відповідній відстані від заготовки та переміщати між інструментами або перешкодами навколо заготовки. Інші методи зварювання не можна використовувати через вищевказані обмеження простору. . По-друге, заготовку можна помістити в замкнутий простір (під контролем вакууму або внутрішнього газового середовища). Лазерний промінь може бути сфокусований на невеликій ділянці, а також може бути приварений до невеликих і близько розташованих деталей. Асортимент спаюваних матеріалів великий, і різні різнорідні матеріали можуть бути скріплені один з одним. Крім того, високошвидкісне зварювання легко автоматизувати, і воно також може управлятися цифровим або комп’ютерним керуванням. При зварюванні тонкого або тонкого дроту її буде нелегко переплавити, як при дуговому зварюванні.
2. Переваги
лазерзварювання
(1) Кількість надходження тепла може бути мінімізована, металографічний діапазон зони теплового впливу невеликий, а деформація через теплопровідність також є найнижчою.
(2) Параметри процесу зварювання однопрохідного зварювання пластини товщиною 32 мм були кваліфіковані, що може скоротити час, необхідний для зварювання товстих пластин, і навіть виключити використання присадочного металу.
(3) Немає необхідності використовувати електроди, немає побоювань щодо забруднення або пошкодження електродів. А оскільки це не контактний процес зварювання, знос і деформація машини можна мінімізувати.
(4) Лазерний промінь легко фокусувати, вирівнювати та направляти за допомогою оптичних інструментів, його можна розташувати на відповідній відстані від заготовки та перенаправляти між інструментами або перешкодами навколо заготовки. Для інших методів зварювання поширюються наведені вище обмеження щодо простору. Не можу грати.
(5) Заготівля може бути розміщена в замкнутому просторі (під контролем вакууму або внутрішнього газового середовища).
(6) Лазерний промінь можна сфокусувати в невеликій області для зварювання невеликих і близько розташованих частин.
(7) Діапазон зварювальних матеріалів великий, і різні різнорідні матеріали можна з’єднувати один з одним.
(8) Легко автоматизувати високошвидкісне зварювання, і ним також можна керувати цифровим або комп’ютерним способом.
(9) Під час зварювання тонких матеріалів або дроту з тонким діаметром його не так легко розплавити, як при дуговому зварюванні.
(10) На нього не впливає магнітне поле (легко для дугового зварювання та зварювання електронним променем) і може точно вирівняти зварний виріб.
(11) Два метали, які можуть зварювати різні фізичні властивості (наприклад, різний опір)
(12) Не потрібен вакуум і захист від рентгенівського випромінювання.
(13) Якщо отвір зварений, ширина шва може бути до 10:1.
(14) Комутаційний пристрій може передавати лазерний промінь на безліч робочих станцій.
3. Переваги та недоліки
(1) Розташування зварного шва має бути дуже точним і знаходитись у фокусі лазерного променя.
(2) Якщо пристосування використовуватиметься разом із пристосуванням, необхідно переконатися, що кінцеве положення зварювального елемента вирівняно з точкою зварювання, на яку буде впливати лазерний промінь.
(3) Максимальна зварювана товщина обмежується заготовками з товщиною провару понад 19 мм, а лазерне зварювання не підходить для використання на виробничій лінії.
(4) Матеріали з високою відбивною здатністю та високою теплопровідністю, такі як алюміній, мідь та їх сплави, здатність до зварювання змінюється лазером.
(5) Під час зварювання лазерним променем із середньою та високою енергією плазмовий контролер використовується для видалення іонізованого газу навколо розплавленої ванни, щоб забезпечити повторну появу зварного шва.
(6) Ефективність перетворення енергії занадто низька, зазвичай менше 10%.
(7) Зварювальний шов швидко застигає і може мати пори та крихкість.
(8) Обладнання дороге.
4. Застосування
Технологія лазерного зварювального апарату широко використовується у високоточних галузях виробництва, таких як автомобілі, кораблі, літаки та високошвидкісні залізниці, що значно покращило якість життя людей і призвело до розвитку галузі побутової техніки. ера точності.
Обробна промисловість, електроніка, медична біологія, автомобільна промисловість, порошкова металургія та інші галузі.
5. Перспективи
x
